En Matrix Injection Moulds, 2026 comienza con un paso adelante en capacidad tecnológica y validación de proyectos. Nuestro laboratorio de ensayos de moldes ya trabaja a pleno rendimiento con la incorporación de dos nuevas máquinas de inyección ENGEL destinadas a la homologación de moldes y procesos.
Concretamente, las máquinas elegidas han sido una ENGEL e-victory 165/80 y una ENGEL e-victory 765/160, ambas de la gama Performance del fabricante austríaco ENGEL. Esta gama se diferencia dentro del catálogo de ENGEL por su enfoque en la precisión, la eficiencia energética y la flexibilidad, especialmente pensada para piezas técnicas y aplicaciones con tolerancias exigentes.
Uno de los elementos diferenciales de la serie e-victory es su tecnología tie-bar-less. Al prescindir de las barras tradicionales se consigue mayor espacio útil en la zona de molde. Este diseño facilita también cambios de molde más rápidos y eficientes, un factor clave en entornos de ensayo y validación.
En lo que respecta al proceso de inyección, las máquinas responden a un concepto híbrido, combinando una unidad de inyección servoelectrica con un sistema de cierre hidráulico altamente eficiente. Esta configuración garantiza un control muy preciso del flujo de material y una alta repetibilidad pieza a pieza, especialmente relevante en piezas pequeñas, geometrías complejas o aplicaciones de pared fina, habituales en muchos de los proyectos desarrollados en Matrix.
En este contexto, las máquinas incorporan la tecnología ENGEL EcoDrive, que adapta la potencia del sistema hidráulico a la demanda real del proceso, reduciendo el consumo energético, el ruido y la generación de calor.
De forma complementaria, las dos máquinas están equipadas con el sistema ENGEL e-flomo, que permite un control digital del caudal y de la presión de la bomba hidráulica. Este sistema ajusta de manera dinámica el funcionamiento hidráulico en función de cada fase del ciclo, contribuyendo a una mayor estabilidad del proceso.
Con estas dos nuevas incorporaciones, Matrix dispone ya de cuatro máquinas de inyección dedicadas al área de ensayos y validación, con fuerzas de cierre que van de 80 a 400 toneladas y hasta tres unidades de inyección para dar respuesta a proyectos multicomponente. Esta ampliación refuerza nuestro compromiso con la validación real de los procesos y con la optimización del rendimiento de los moldes antes de su industrialización.
