Soluciones de ingeniería
En Matrix ofrecemos soluciones integrales de ingeniería para el diseño y desarrollo de moldes de inyección de alta precisión.
Nuestros servicios están diseñados para garantizar que cada proyecto alcance la eficacia, calidad y funcionalidad requeridas, desde la fase de concepto inicial hasta la producción final.
Nuestro proceso se basa en un flujo de trabajo integrado, en el que cada etapa está diseñada para garantizar que la precisión y el rendimiento vayan de la mano en cada molde que fabricamos.
Servicios de Ingeniería
Diseño de moldes
La eficiencia y durabilidad del molde de inyección dependen de un diseño preciso y un conjunto mecánico robusto.
Nuestra profunda experiencia en diferentes sistemas de cámara caliente (HRS) y los últimos avances en componentes normalizados y elementos de mercado nos permiten ofrecer soluciones innovadoras y personalizadas para cada proyecto.
A lo largo del proceso de diseño, establecemos un flujo constante de comunicación entre el ingeniero jefe del proyecto, el project manager y el cliente. Esto nos permite tomar decisiones sólidas y basadas en datos, garantizando que cada detalle se ajuste a las necesidades del cliente y a las especificaciones técnicas del proyecto.
Asesoramiento y diseño de piezas de plástico
Nuestro equipo de ingenieros trabaja en estrecha colaboración con los clientes para definir los requisitos de diseño, teniendo en cuenta las necesidades del proyecto, las especificaciones del material y los ángulos de desmoldeo más adecuados.
Nuestro objetivo es lograr el equilibrio perfecto entre el diseño original de la pieza y su industrialización. Aportamos soluciones que garantizan un ciclo de moldeo rápido y una pieza altamente estética y funcional.
Simulación con Moldex 3D
La simulación CAE (Computer-Aided Engineering) es una herramienta clave para anticipar y resolver problemas antes de la producción. Utilizamos Moldex3D para:
- Minimizar los costes de ensayo y fabricación de moldes.
- Predecir los defectos de los productos y alargar la vida útil de los moldes.
- Predecir los patrones de flujo y el comportamiento de los frentes de fusión.
- Optimizar la ubicación y el diseño de las puertas
- Diagnosticar problemas como vacíos de aire o líneas de rebaba.
- Mejorar la eficacia de la refrigeración y reducir la duración del ciclo.
Esta fase garantiza que cada molde esté totalmente optimizado para la producción industrial, minimizando los riesgos y maximizando los resultados.
Galería de instalaciones
Situados en un entorno natural privilegiado, ofrecemos servicios de fabricación de moldes de inyección de precisión.
