Solutions d'ingénierie
Chez Matrix, nous proposons des solutions d'ingénierie complètes pour la conception et le développement de moules d'injection de haute précision.
Nos services sont conçus pour garantir que chaque projet atteigne l’efficacité, la qualité et la fonctionnalité requises, depuis la phase de conception initiale jusqu’à la production finale.
Notre processus est basé sur un flux de travail intégré, où chaque étape est conçue pour garantir que la précision et la performance vont de pair dans chaque moule que nous fabriquons.
Services d'ingénierie
Conception des moules
L’efficacité et la durabilité d’un moule d’injection dépendent d’une conception précise et d’un assemblage mécanique robuste.
Notre expertise approfondie des différents systèmes de canaux chauds (HRS) et les dernières évolutions des composants standardisés et des éléments du marché nous permettent de proposer des solutions innovantes et personnalisées pour chaque projet.
Tout au long du processus de conception, nous établissons un flux constant de communication entre l’ingénieur en chef du projet, le chef de projet et le client. Cela nous permet de prendre des décisions solides et fondées sur des données, en veillant à ce que chaque détail corresponde aux besoins des clients et aux spécifications techniques du projet.
Conseils et conception de pièces en plastique
Notre équipe d’ingénieurs travaille en étroite collaboration avec les clients pour définir les exigences de conception, en tenant compte des besoins du projet, des spécifications des matériaux et des angles de dépouille les plus appropriés pour le démoulage.
Notre objectif est d’atteindre l’équilibre parfait entre la conception originale de la pièce et son industrialisation. Nous fournissons des solutions qui garantissent un cycle de moulage rapide et une pièce hautement esthétique et fonctionnelle.
Simulations 3D de Moldex
La simulation d’ingénierie assistée par ordinateur est un outil essentiel pour anticiper et résoudre les problèmes avant la production. Nous utilisons Moldex3D pour :
- Minimiser les coûts d’essai et de fabrication des moules.
- Prévoyez les défauts des produits et prolongez la durée de vie des moules.
- Prévoir les schémas d’écoulement et le comportement des fronts de fusion.
- Optimiser l’emplacement et la conception des barrières
- Diagnostiquer des problèmes tels que les poches d’air ou les lignes de bavure.
- Améliorez l’efficacité du refroidissement et réduisez la durée du cycle.
Cette phase garantit que chaque moule est entièrement optimisé pour la production industrielle, en minimisant les risques et en maximisant les résultats.
Galerie des installations
Situés dans un environnement naturel privilégié, nous offrons des services de fabrication de moules d’injection de précision.
